大理石规格板生产工艺简介

大理石规格板厚度为20mm，大理石规格板生产工艺可分为先切后磨和先磨厚切两种。第一种是先切后磨，主要用于加工尺寸不大的规格产品，其生产工艺流程如下：切割毛板-切断-粗磨-细磨-精磨-抛光-修补-检—包装入库。

1锯割毛板 从大理石荒料上锯割下来的板材称之为毛板。锯割毛板的设备采用金刚石框架锯机和金刚石中切机或大切机。对大尺寸荒料采用金刚石框架锯，对小尺寸荒料采用金刚石中切机和大切机。

2切断 采用桥式切割机对毛板进行分割加工。

3粗磨 粗磨的目的主要是解决板材的平度和厚度，绝大部分研磨余量要在粗磨阶段去除，粗磨选用的1号磨石应根据毛板的表面粗糙度进行选择。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大，可选用金刚石磨轮进行校平。当毛板表面粗糙度小，厚度偏差小则采用一般磨头直接进行磨削。粗磨操作规程一般为a开车前，应用平尺检验板面的平度b确定表面好的一面作为精面加工c先磨表面，表面磨平后，再以底面为基准去找厚度d磨削时给水要连续e避免磨石与半才的侧面相撞f边加工边检验g粗磨板应按序号平放，逐块检验，质量合格后才能转入下道工序。4细磨 细磨主要采用2号、3号、4号磨石，按顺序进行磨削。每使用一种磨石必须磨掉前一道工序留下的划痕。

通过细磨，可以除去粗磨板表面粗而深的纹路和新而浅的磨削纹路。5精磨精磨采用5号和6号磨石，精磨光泽度达到60度以上可转入下一步进行抛光。6抛光 指标。抛光可在摇抛光是使石材固有花纹、颜色光泽度最大限度地显示出来，达到最佳效果的最后一道工序，特别是光泽度必须达到或者大于标准规定的臂磨机、半自动抛光机、桥式磨机上进行，如采用树脂磨必须选用合适的树脂。7修补、检验、包装入库 抛光后要对大理石板材进行修补、检验，合格后可包装入库。

第二种标准板加工工艺是先磨后切，生产工艺流程如下：锯割毛板-粗磨-细磨-精磨-抛光-切断-修补-检验-包装入库。第二中工艺可有效利用板材。